21 Maggio 2025 Scopri il ruolo del sistema WMS nel prelievo degli ordini e come il software ottimizza il processo e aumenta la precisione. Il processo di separazione degli ordini, noto anche come picking , è uno dei passaggi più importanti nella complessa gestione dei magazzini logistici. E non c’è da stupirsi: si stima che questa attività assorba fino al 55% dei costi totali di distribuzione in alcune aziende. Inoltre, è un processo che ha un impatto diretto sull’immagine del marchio. Quando un cliente effettua un ordine, si aspetta che i suoi prodotti vengano selezionati rapidamente e accuratamente dagli scaffali e confezionati per la consegna. Se si verificano inconvenienti durante questo processo, l’insoddisfazione è inevitabile, il che può, soprattutto, danneggiare la reputazione dell’azienda sul mercato. E non finisce qui: un prelievo ordini efficiente non solo garantisce la soddisfazione del cliente, ma riduce anche la pressione sui costi operativi. Meno errori significano meno rilavorazioni, meno resi e, naturalmente, costi inferiori. In questo contesto, il sistema WMS è un grande alleato, in grado di coordinare tutti gli elementi legati al processo di separazione degli ordini, ottimizzando l’allocazione delle merci, eliminando movimenti non necessari in magazzino, guidando gli addetti al prelievo durante tutto il processo e fornendo informazioni in tempo reale. In questo articolo esploreremo come i sistemi WMS siano diventati soluzioni indispensabili per accelerare il prelievo degli ordini, migliorando l’efficienza e la precisione di questo processo nella supply chain. Scopriamolo insieme! Prelievo ordini con e senza sistema WMS Prima di esplorare i vantaggi competitivi offerti dal sistema WMS nella catena logistica, dobbiamo capire come il software ha rivoluzionato il processo di prelievo , rendendolo più veloce, più accurato e più efficiente rispetto agli approcci precedenti. Senza un sistema WMS, il prelievo degli ordini nei magazzini rappresenta una sfida logistica significativa. Gli operatori spesso si affidano a liste d’ordine cartacee o a sistemi obsoleti per determinare quali prodotti prelevare e in quale ordine. In questo contesto, affidarsi alla memoria o alle mappe fisiche del magazzino porta in ultima analisi a errori di prelievo, ritardi e inefficienze, oltre a ostacolare la correzione degli errori e i continui miglioramenti dei processi. Con l’implementazione di un sistema WMS, il processo di prelievo degli ordini subisce una trasformazione, con conseguenti miglioramenti significativi quali l’automazione, l’ottimizzazione dei percorsi, la tracciabilità in tempo reale e la riduzione degli errori umani, tra gli altri vantaggi. Questo cambiamento ha permesso alle aziende di ridurre i costi operativi, migliorare l’esperienza del cliente e rafforzare la propria competitività. Di seguito, condivideremo otto vantaggi pratici di un sistema WMS per il prelievo degli ordini. Vantaggi del sistema WMS nella separazione degli ordini Per comprendere meglio come il WMS velocizza il prelievo degli ordini, presenteremo alcuni aspetti chiave trattati dal software, a partire dall’organizzazione dello spazio e dell’inventario, passando per il processo di prelievo vero e proprio e concludendo con l’ottimizzazione della forza lavoro. Scopri di più: 1- Ottimizzazione dello spazio di archiviazione Una gestione efficiente dello spazio di stoccaggio consente di organizzare strategicamente i prodotti, rendendoli facilmente accessibili agli addetti alla preparazione degli ordini, riducendo il tempo necessario per individuare e ritirare gli articoli e, di conseguenza, semplificando l’intero processo di preparazione degli ordini. È qui che entra in gioco il sistema WMS, che aiuta a organizzare lo spazio e a determinare la migliore disposizione dei prodotti per massimizzare la capacità di stoccaggio e ridurre al minimo gli sprechi. Per illustrare questo concetto, immaginiamo un distributore di elettronica che utilizza un sistema WMS. Quando viene effettuato un ordine, il sistema non solo localizza rapidamente i prodotti per un prelievo efficiente . Prima ancora, quando un prodotto richiesto arriva al centro di distribuzione, il software ha già indicato il modo migliore per organizzarlo sugli scaffali, considerando fattori come dimensioni e peso. Questo non solo velocizza il prelievo degli ordini, ma consente anche all’azienda di sfruttare al meglio lo spazio disponibile, riducendo la necessità di ampliare il magazzino e risparmiando sui costi. 2- Maggiore organizzazione In un centro di distribuzione che utilizza un sistema WMS, a tutti i prodotti vengono assegnati codici di ubicazione. Quando un ordine viene registrato, il sistema fornisce la posizione esatta degli articoli, velocizzando la ricerca da parte dei dipendenti. Ciò si traduce in un prelievo più rapido degli ordini, riducendo il rischio di errori e, di conseguenza, aumentando la soddisfazione del cliente. Con l’ausilio del sistema WMS è possibile implementare diversi metodi di organizzazione: Frequenza di accesso: i prodotti sono organizzati in base alla domanda, facilitando l’accesso agli articoli ad alta rotazione, mentre gli articoli a lenta rotazione vengono immagazzinati in luoghi meno accessibili. SKU ( Stock Keeping Unit ): ogni prodotto riceve uno SKU univoco per facilitarne il monitoraggio e la gestione personalizzata. Lotto: gli articoli vengono raggruppati in base a criteri quali data di produzione, data di scadenza o origine e sono particolarmente utili per prodotti deperibili o per rigorosi requisiti di tracciabilità. Classificazione ABC: gli articoli vengono suddivisi in tre classi in base alla loro importanza finanziaria. Queste pratiche organizzative, combinate con il sistema WMS, migliorano l’efficienza e la precisione delle operazioni di stoccaggio e distribuzione. 3- Migliore gestione dell’inventario Uno degli aspetti critici della gestione dell’inventario è garantire la disponibilità del prodotto giusto al momento giusto. Con un WMS, questa sfida è facilmente superabile. Il sistema garantisce il corretto rifornimento delle linee di prelievo , ruotando automaticamente l’inventario e avvisando l’utente quando un articolo raggiunge il livello minimo di scorta. Ad esempio, un’azienda di e-commerce non deve temere rotture di stock e mancate vendite. Il sistema WMS impedisce che un prodotto si esaurisca. Prima che ciò accada, segnala la necessità di un riassortimento e il team interviene di conseguenza. Ecco perché diciamo che WMS garantisce un perfetto equilibrio delle scorte, condizione fondamentale per un efficiente prelievo degli ordini! 4- Precisione migliorata Un’elevata precisione nel processo di prelievo degli ordini può garantire la soddisfazione del cliente, aumentare l’efficienza operativa e ridurre i costi. Immagina un negozio online che utilizza un sistema WMS: quando un cliente ordina una maglietta rossa, il sistema garantisce che il colore e la taglia corretti vengano recuperati dal magazzino, riducendo gli errori che possono portare a insoddisfazione del cliente, cambi o resi. Ciò avviene perché il sistema WMS si integra con tecnologie come scanner di codici a barre e lettori RFID, in grado di tracciare il processo di prelievo con una precisione molto maggiore. In caso di errori durante il prelievo, il WMS avvisa automaticamente l’addetto. Inoltre, gli algoritmi del software ottimizzano il prelievo suggerendo l’indirizzo ideale per ogni articolo e guidando gli operatori durante l’intera attività. Il WMS punta sempre a percorsi più efficienti e a ridurre al minimo la movimentazione delle merci. Tutto ciò si traduce in un processo più assertivo, che garantisce che il cliente sia servito al meglio e che la reputazione del marchio venga preservata. 5- Più velocità per soddisfare le richieste Nello scenario attuale, le aspettative dei clienti in merito alla rapidità di consegna dei loro acquisti non possono essere ignorate. Secondo il report di Capterra del 2022 , il 49% degli intervistati ha indicato i tempi di consegna per i propri acquisti online come il fattore più importante, superando persino le considerazioni sul prezzo. Pertanto, la capacità di un’azienda di soddisfare rapidamente le richieste è un fattore di differenziazione competitiva chiave. L’implementazione di un sistema WMS garantisce l’ottimizzazione dei percorsi di prelievo, riducendo i tempi di preparazione degli ordini. Il sistema offre inoltre una varietà di modelli di prelievo , consentendo alle aziende di scegliere quello più efficiente per il proprio business. Un’altra caratteristica è la prioritizzazione degli ordini. Il WMS identifica gli ordini urgenti e assegna loro automaticamente la priorità. Questi vantaggi consentono di ritirare e spedire i prodotti in tempi rapidi, con conseguenti tempi di consegna sempre più brevi. Questo permette alle aziende di distinguersi sul mercato offrendo un servizio che soddisfa le elevate aspettative dei clienti in termini di rapidità di consegna. 6- Elevata tracciabilità Consideriamo la seguente situazione: un’azienda farmaceutica riceve una notifica che un lotto dei suoi farmaci deve essere ritirato dal mercato. Come farebbe il suo magazzino a identificare tutti i prodotti in magazzino, compresi quelli già venduti? Grazie al sistema WMS, l’azienda può localizzare tempestivamente i prodotti interessati, evitando la spedizione di articoli potenzialmente pericolosi. Ciò è possibile grazie alla meticolosa registrazione di tutti gli indirizzi e dei movimenti di inventario, consentendo la completa tracciabilità dell’origine di ogni articolo. Questo livello di controllo garantisce una maggiore sicurezza, soprattutto nei settori farmaceutico e alimentare. 7- Miglioramento nella gestione dei resi I resi sono una realtà inevitabile nel commercio al dettaglio, soprattutto con la crescita dell’e-commerce. Un’indagine condotta da Nuvemshop ha evidenziato la crescente importanza della logistica inversa. In Brasile, resi e cambi rappresentano circa il 10% delle transazioni commerciali. In settori come la moda, questa cifra può raggiungere addirittura il 30%. Pertanto, una gestione efficace dei resi è essenziale. L’implementazione di un sistema WMS offre una soluzione efficiente a queste esigenze. Il software consente all’azienda di gestire i resi in modo organizzato, identificarne gli schemi e registrarne le cause. Questo non solo facilita la risoluzione dei resi stessi, ma fornisce anche informazioni preziose per analizzare la qualità del prodotto e identificare potenziali problemi nei processi di produzione o dimensionamento. È uno strumento essenziale per il miglioramento continuo dell’efficienza e della qualità delle operazioni aziendali. 8- Monitoraggio in tempo reale e riduzione dei costi di manodopera Durante la fase di preparazione degli ordini, ogni minuto impiegato può influire sulle prestazioni complessive. Quando i processi manuali richiedono più tempo del necessario, i costi operativi aumentano e aumenta notevolmente il rischio di errori umani, con conseguente impatto sulla velocità e sulla precisione degli ordini. I magazzini che utilizzano un sistema WMS possono determinare l’ordine più efficiente per il prelievo degli articoli. Inoltre, il software offre una serie di indicatori e dashboard aggiornati in tempo reale ( Visual Management ), che consentono di monitorare lo stato degli ordini e le prestazioni degli addetti al prelievo. L’automazione dei processi e il conseguente aumento della produttività fanno sì che siano necessari meno dipendenti per svolgere le stesse attività in meno tempo, riducendo significativamente i costi del lavoro. Prelievo ordini in pratica:prelievocon WMS Finora abbiamo visto come i sistemi WMS abbiano rivoluzionato le dinamiche di prelievo ordini nei magazzini e i vantaggi competitivi che offrono. Ora, è naturale chiedersi come funzioni effettivamente questo sistema nel centro di distribuzione. Il processo inizia con la ricezione e la registrazione delle merci. In questa fase, il sistema WMS svolge un ruolo cruciale, registrando ogni articolo al suo ingresso in magazzino. Gli operatori utilizzano codici a barre o tecnologia RFID per scansionare i prodotti, garantendone la completa tracciabilità. Il passo successivo prevede un’organizzazione meticolosa dell’inventario. Il sistema WMS categorizza i prodotti in base a criteri quali dimensioni, peso, tipologia e storico della domanda, e gestisce automaticamente ogni articolo. Questo semplifica l’individuazione degli articoli più richiesti, che vengono stoccati in aree facilmente accessibili. Quando un cliente effettua un ordine, il sistema WMS genera automaticamente un ordine di prelievo, calcolando il percorso più efficiente per gli operatori e indicando quali prodotti devono essere rimossi dal magazzino, riducendo al minimo il potenziale errore umano. Durante il processo di prelievo , gli operatori utilizzano dispositivi mobili, come scanner di codici a barre o tablet, per identificare e ritirare i prodotti. Il WMS fornisce istruzioni dettagliate, aumentando la precisione e l’efficienza delle operazioni. Infine, dopo il ritiro degli articoli, l’operatore esegue un secondo controllo dell’ordine e procede con la fase di confezionamento. Anche il sistema WMS gioca un ruolo fondamentale in questo processo, suggerendo l’imballaggio ideale per ogni tipologia di prodotto e garantendo che gli ordini vengano consegnati in modo sicuro ed economico. Tutti questi passaggi vengono eseguiti con monitoraggio in tempo reale, consentendo ai dipendenti di autogestirsi e ai manager di monitorare le prestazioni e intervenire quando necessario. L’obiettivo è garantire la massima produttività, trasparenza e accuratezza del processo. È quindi evidente che l’implementazione di un sistema WMS ottimizza significativamente il processo di prelievo ordini, con conseguente maggiore efficienza, riduzione degli errori e, in ultima analisi, maggiore soddisfazione del cliente. Questo software si è affermato come un alleato indispensabile nella gestione efficace delle operazioni di magazzino e di prelievo ordini. In che modo un sistema WMS velocizza il prelievo degli ordini? Deagor WMS per ecommerce può aiutarti!