Scopri i suggerimenti per ottimizzare Dock to Stock, un indicatore che misura il tempo trascorso tra il ricevimento in banchina e la disponibilità delle scorte
Il mondo ha subito un recente cambiamento. Con la pandemia abbiamo osservato una serie di adattamenti nella routine della società, compresi nuovi modi di lavorare e anche di consumare. Di fronte a questo scenario, le aziende hanno dovuto tenere il passo, a volte adattando la nicchia al nuovo mercato, a volte allineando la propria domanda alla nuova realtà.
Il mercato online è cresciuto maggiormente in questo periodo di grande trasformazione. Secondo lo studio evidenziato da Ebit/Nielsen, nel 2020 le vendite e-commerce in Brasile hanno conquistato più di 13 milioni di nuovi consumatori, con una crescita del 29% rispetto all’anno precedente.
Questo aumento ha avuto ripercussioni dirette sulla logistica e sulle prestazioni delle aziende, che hanno dovuto adattarsi rapidamente alla domanda elevata e ricorrente. In un mondo in cui velocità di consumo, agilità nelle consegne e soddisfazione del cliente sono correlate, mantenere una buona pianificazione delle scorte logistiche, dalla banchina al magazzino, garantisce competitività sul mercato. In questo modo, Dock To Stock diventa la chiave del successo delle vendite e della redditività dell’azienda.
Ma in fondo, cos’è Dock To Stock?
In generale, Dock To Stock è il nome che identifica il trasporto di un prodotto dall’area di ricevimento allo stock. Questo processo inizia in banchina, attraversa diverse fasi cruciali per il corretto funzionamento del centro logistico, come, ad esempio, il controllo delle scorte, e termina dopo che il prodotto è stato immagazzinato e contabilizzato. Nella gestione della logistica, Dock To Stock è concepito come un indicatore che misura il tempo impiegato in questo movimento.
Anche se questo percorso sembra relativamente semplice, ci sono diverse sfumature e piccoli dettagli che potrebbero non funzionare in ogni fase e ritardare il flusso di Dock To Stock.
Secondo recenti studi evidenziati dall’American Productivity & Quality Center (APQC), ci sono aziende che impiegano fino a 48 ore per completare il processo Dock To Stock, mentre altre che sono ben gestite completano il processo in meno di 5 ore. Questa differenza mostra che alcune aziende possono fare progressi nell’ottimizzazione e nella semplificazione dei processi interni, risparmiando tempo e risorse finanziarie.
Con questo in mente, abbiamo separato 4 passaggi per migliorare le prestazioni tra il bacino e lo stock della tua azienda. Applicandoli al flusso del tuo team, otterrai sicuramente ottimi risultati! Guardare:
Ottimizza il tempo da Dock a Stock
Come avviene il movimento dei dipendenti durante il processo Dock to Stock? Questa è la prima questione da analizzare quando si tratta di ridurre i tempi di flusso. I dipendenti che hanno bisogno di spostarsi costantemente da un luogo all’altro per cercare informazioni, interagire con i settori e svolgere diverse attività possono rallentare il processo, il che significa che le operazioni vengono interrotte. Per migliorare il traffico dei dipendenti e ridurre i tempi del processo, la tua azienda può:
- Migliorare la disposizione dello spazio fisico. Riprogettare il magazzino dando priorità alle categorie di carichi leggeri e pesanti. Fornire carrelli e/o trasportatori per una maggiore flessibilità di trasporto.
- Investire in dispositivi elettronici come computer e dispositivi mobili, oltre che in software di controllo, al fine di ridurre il tempo necessario per annotare le informazioni elaborate manualmente. Un esempio è l’utilizzo di collettori RF integrati nel sistema WMS.
- Assegnare ruoli specifici e avere almeno una persona a ogni livello dell’operazione, in modo che sia possibile scoprire e evidenziare dove è necessario apportare modifiche in ogni fase.
Se utilizzi il cross docking, mantienilo regolato.
Mantenere configurato il cross docking significa evitare la manodopera coinvolta nella gestione di un prodotto con ordini arretrati. Affinché questo sistema di distribuzione, che non richiede lo stoccaggio in magazzino, funzioni bene, è necessario stabilire un contatto diretto con la squadra ricevente. Se ben applicato, il crossdocking garantisce velocità nell’evasione e nella consegna degli ordini.
Definisci e applica le politiche di conformità con i tuoi fornitori
Le aziende sono sempre esposte a rischi nei confronti dei fornitori, pertanto, garantire l’applicazione di efficaci politiche di compliance garantisce la riduzione dei costi, evita eventuali problemi illeciti e reputazionali, oltre ad accelerare il ricevimento delle merci. Alcuni degli argomenti negoziabili per garantire un buon flusso di scorte sono:
- Designare i vettori: avere autonomia nella scelta delle aziende che effettuano merci, per evitare problemi con il trasporto, spese inutili e scadenze mancate.
- Standardizzare i formati dei processi: negoziare con i fornitori che adattano etichette, spedizioni, documenti, tra gli altri elementi al flusso Dock To Stock che facilitano la comunicazione tra i dipendenti e i lavoratori in outsourcing.
Implementa il WMS e automatizza il tuo Dock To Stock
WMS è un sistema di gestione del magazzino che facilita la logistica delle scorte nelle industrie, negli operatori, nei grossisti, nei rivenditori e nell’e-commerce. Permette l’automazione dei processi CD e garantisce il miglior utilizzo delle risorse (persone, attrezzature e area).
Quando si tratta di agilità in Dock To Stock, WMS è un grande alleato, perché apporta molta più velocità al processo di ricezione. Il sistema assiste nel controllo e determina automaticamente l’indirizzo di ciascun prodotto nell’area di stoccaggio. E con un dettaglio: il sistema lavora sempre per ridurre gli spostamenti e trovare la posizione migliore per ogni collo. Con l’aiuto del software sarai in grado di applicare una maggiore efficienza nella ricezione degli articoli e nella loro allocazione, con un impatto diretto su Dock To Stock.
Nel caso del Deagor WMS, il sistema coordina le attività, offrendo informazioni sul funzionamento in tempo reale, consentendo la visualizzazione estesa di pannelli e notifiche, che consentono di identificare i guasti in tempo per evitarli, oltre a prendere le giuste decisioni alla crescita del tuo business. In altre parole, se viene identificato un ritardo al ricevimento, sarai in grado di correggerlo prima che influisca sulle tue prestazioni in Dock To Stock.
Così come abbiamo assistito a grandi cambiamenti nel modo di consumare, è necessario mantenere ogni giorno la propria azienda sempre più aggiornata e integrata con le tecnologie del mercato. Il mondo è cambiato e noi di Deagor possiamo aiutarti a cambiare insieme a lui. Scopri le nostre soluzioni e rimani aggiornato sulle novità tecnologiche del mercato.