Nello scenario attuale, per mantenere la competitività del mercato e soddisfare le richieste dei clienti, è fondamentale dare priorità alla logistica ad alte prestazioni. In questa corsa all’efficienza, affidarsi a soluzioni tecnologiche, come le etichette con codici a barre, fa la differenza.
Nonostante siano stati creati quattro decenni fa, i codici a barre sono tutt’altro che obsoleti. Nei magazzini mostrano la loro utilità consentendo un controllo completo, tracciando cosa, chi e quando, fornendo informazioni in tempo reale, grazie al loro utilizzo in combinazione con il sistema WMS.
Infatti, l’uso dello scanner e delle etichette con codice a barre non è più considerato un elemento di differenziazione, ma praticamente obbligatorio. Sono sempre più adottati nei magazzini per aumentare l’efficienza e ridurre gli errori di ricezione, stoccaggio, prelievo e spedizione. Con il suo utilizzo è possibile archiviare e registrare i dati in modo rapido, efficiente e preciso. Questo è quello che vedrai dopo.
Ruolo delle etichette con codici a barre in magazzino
In un magazzino, le etichette con codice a barre vengono utilizzate per identificare singoli articoli, indirizzi, pallet e spedizioni. La sua efficacia è condizionata dall’utilizzo del sistema WMS, che si occupa di “leggere” le informazioni contenute nel codice, registrarle in un database e gestirle per automatizzare i processi chiave.
Con l’identificazione tramite codice a barre non è necessario registrare o annotare manualmente i dati, il che significa che non c’è spazio per errori. Inoltre, tutta la registrazione avviene in modo estremamente rapido e, cosa più importante: questi dati sono facilmente accessibili e disponibili in tempo reale.
In questo senso, l’utilizzo delle etichette con codice a barre integrate nel sistema WMS può essere estremamente vantaggioso in processi quali:
- Ricevimento
- Stoccaggio
- Riapprovvigionamento
- Smistamento
- Imballaggio
- Spedizione
- Resi
- Inventari
- Tracciabilità manodopera
- Funzioni a valore aggiunto
Emettendo un segnale acustico su prodotti, pallet, indirizzi e pacchi durante lo svolgimento dei processi, gli operatori sono in grado di svolgere i propri compiti in modo più agile e assertivo. Inoltre, forniscono informazioni in ogni momento in modo che l’operazione funzioni in modo sincrono e con prestazioni elevate.
Vantaggi dell’utilizzo dei codici a barre nelle operazioni
Scopri i principali vantaggi forniti:
Meno errori e più velocità
Se opportunamente integrato con un WMS, l’uso di etichette e scanner per codici a barre ha il potenziale di ridurre quasi a zero gli errori di immissione dei dati e di aumentare la velocità di raccolta delle informazioni nelle fasi di ricezione, prelievo, spedizione e gestione dell’inventario. Per avere un’idea dell’agilità fornita, si stima che il tempo impiegato per leggere un’etichetta con codice a barre di 12 caratteri sia uguale alla pressione di due tasti.
In questo modo, implementando la tecnologia, le aziende sono in grado di ridurre il ciclo degli ordini, riuscendo a soddisfare più richieste ogni giorno, in altre parole, facendo spazio alla crescita.
Vale la pena aggiungere che l’acquisizione dei dati in modo rapido e accurato avvantaggia anche il flusso di informazioni tra l’azienda e il cliente. Poiché gli articoli e i carichi vengono scansionati durante l’evasione degli ordini, le informazioni possono essere condivise con i clienti o con sistemi integrati.
Riduzione dei costi
I magazzini che non utilizzano codici a barre per la scansione e l’acquisizione dei dati impiegano molto più tempo nell’esecuzione dei processi, il che significa maggiori costi operativi. Inoltre, anche gli errori commessi con la digitazione manuale comportano spese per l’operazione.
Maggiore precisione dell’inventario
Con l’uso del WMS e del sistema di lettura dei codici a barre, la precisione dell’inventario aumenta in diversi modi. Innanzitutto perché la precisione delle registrazioni è enorme: si stima che il margine di errore sia uno ogni 70 milioni di caratteri. In secondo luogo, perché i segnali acustici durante l’esecuzione del processo consentono l’aggiornamento immediato dei dati, mantenendone la precisione.
Inoltre, con i conteggi ciclici, inseriti nella routine di magazzino ed eseguiti in tempi molto rapidi, il responsabile è in grado di individuare in tempo gli scostamenti per gestirli, aumentando la precisione delle scorte.
Maggiore tracciabilità
La tracciabilità dei movimenti e delle informazioni sui prodotti è fondamentale in ogni magazzino. Nelle aziende che lavorano nel settore alimentare o farmaceutico, ad esempio, è più che importante: è un’azione obbligatoria per conformarsi agli organismi di regolamentazione. In questo senso, l’utilizzo delle etichette con codice a barre costituisce la base affinché il magazzino rispetti i requisiti, controllando in modo assertivo lotti e date di scadenza.
Gestione del lavoro
L’acquisizione dei dati dei codici a barre durante l’esecuzione delle attività consente di monitorare le prestazioni dei dipendenti, consentendo ai manager di misurare la loro produttività e apportare modifiche per un miglioramento costante.
Tempo di formazione ridotto
L’utilizzo di un sistema di codici a barre in un processo è facile da apprendere e può ridurre i tempi di formazione dei dipendenti. In pochi minuti il dipendente padroneggia il lettore portatile, eliminando la necessità di diverse ore di formazione per eseguire processi manuali.
Base per l’automazione futura
I codici a barre sono una tecnologia essenziale per il funzionamento dei sistemi automatici di prelievo, trasporto e classificazione. In questo senso, forniscono le basi per futuri progetti di automazione.
Dashboard e dashboard migliorati
La quantità di dati potenzialmente disponibili nelle operazioni intralogistiche è infinita, tuttavia, nelle operazioni manuali, gran parte di essi non è accessibile. I codici a barre integrati con il WMS consentono una registrazione completa delle informazioni, con disponibilità in tempo reale (scopri di più su Visual Management).
Insieme ai dati, il WMS fornisce pannelli e dashboard accessibili da entrambi i manager e messi a disposizione dei dipendenti su monitor distribuiti nel magazzino. In questo modo sono in grado di autogestirsi, evitando errori e ritardi. Il risultato è un aumento significativo della produttività.
Si tratta, quindi, di una tecnologia che supporta non solo chi svolge il lavoro, ma anche i manager.
Hai notato quanto siano importanti i codici a barre per i magazzini logistici, vero? Se vuoi implementarli nella tua attività, inizia con il WMS.
